ما هي أنواع ذراع عمود اللحام؟

أعمدة وأذرع اللحام (المعروفة أيضًا باسم مناورات اللحام) هي معدات متعددة الاستخدامات تُستخدم لأتمتة وتحسين كفاءة وجودة اللحام، خاصةً في اللحامات الطويلة أو المحيطية أو المتكررة على قطع العمل الكبيرة. وتختلف هذه المعدات بشكل أساسي بناءً على قابليتها للحركة، وحجمها/سعتها، وأحيانًا درجة ترابطها أو تحكمها.

أنواع أذرع أعمدة اللحام

النوع الثابت (الثابت):

الوصف: قاعدة العمود مُثبّتة مباشرةً بأرضية الورشة أو بأساس ثقيل.

حالة الاستخدام: مثالية لمحطات اللحام المُخصصة حيث تُنقل قطعة العمل إلى المُناول. تُستخدم غالبًا للمهام المتكررة على مكونات متشابهة الحجم.

الإيجابيات: متينة للغاية، وتشغل مساحة محددة.

السلبيات: تفتقر إلى قابلية الحركة؛ يُعدّ وضع قطعة العمل أمرًا بالغ الأهمية.

النوع المتحرك (قائم بذاته / محمول):

الوصف: يُركّب العمود على قاعدة ثقيلة مزودة بعجلات، مما يسمح بتحريكه في جميع أنحاء الورشة. يمكن تحريكه يدويًا أو باستخدام محرك بسيط لتحديد موقعه.

حالة الاستخدام: يوفر مرونة في تحريك المناول إلى قطع عمل أو مناطق عمل مختلفة ضمن حجرة واحدة.

الإيجابيات: أكثر تنوعًا من الأنواع الثابتة لمواقع العمل المتنوعة.

السلبيات: قد يتطلب تسوية أو ركائز خارجية لتحقيق الثبات أثناء التشغيل، خاصةً في الطرز الأكبر حجمًا.

نوع مثبت على المسار/السكة (نوع عربة السفر):

الوصف: تُركَّب مجموعة العمود والذراع على عربة آلية تتحرك على قضبان أو مسارات مُثبَّتة بدقة على الأرض.

حالة الاستخدام: أساسية للحام اللحامات الطولية الطويلة جدًا على مواد مثل الأنابيب الكبيرة، والخزانات، والعوارض، وهياكل السفن. يتحرك المُناول على طول قطعة العمل.

الإيجابيات: حركة خطية دقيقة لمسافات طويلة، وإنتاجية عالية للحامات الطويلة.

السلبيات: يتطلب تركيب مسار مُخصَّص، وأقل مرونة للأعمال غير الخطية.

التصنيفات القائمة على الحجم/السعة (تتداخل غالبًا مع التصنيفات المذكورة أعلاه):

خفيفة الاستخدام:

مدى ذراع أقصر (مثلاً، حتى ٢-٣ أمتار).

سعة حمولة أقل (لرؤوس اللحام وملحقاتها الأخف وزناً).

مناسبة لقطع العمل الأصغر حجماً أو التطبيقات الأقل تطلباً.

متوسطة الاستخدام:

مدى ذراع متوسط (مثلاً، ٣-٦ أمتار).

سعة حمولة متوازنة.

النوع الأكثر شيوعاً، ومتعدد الاستخدامات لمجموعة واسعة من التطبيقات.

شديدة الاستخدام:

مدى ذراع طويل جداً (مثلاً، ٦ أمتار فأكثر، وأحياناً يتجاوز ١٠-١٢ متراً).

سعة حمولة عالية (لدعم رؤوس اللحام بالقوس المغمور الثقيلة، وأنظمة استعادة التدفق، ومنصات التشغيل، إلخ).

هيكل متين يضمن الثبات مع مدى ممتد وأحمال ثقيلة.

غالباً ما تتضمن ميزات مثل منصات أو مقاعد المشغل.

الميزات والاختلافات الرئيسية (التي يمكن تطبيقها على أي نوع):

دوران العمود: يمكن لمعظم الأعمدة الدوران (يدويًا أو آليًا) حول محورها الرأسي، عادةً بزاوية 180 درجة أو 360 درجة، لتحديد موضع ذراع الرافعة.

ارتفاع ذراع الرافعة: حركة رأسية آلية لذراع الرافعة على طول العمود.

عرض/امتداد ذراع الرافعة: حركة أفقية آلية لذراع الرافعة.

أنظمة التحكم:

الحلقات اليدوية: أزرار تحكم بسيطة.

أذرع التحكم: لتحكم أكثر سهولة في استخدام المحاور المتعددة.

التحكم PLC/CNC: لتسلسلات لحام قابلة للبرمجة وتلقائية، وتكامل تتبع اللحامات، والتحكم الدقيق في المسار.

حوامل رأس اللحام: حوامل قياسية أو مخصصة لعمليات لحام متنوعة (SAW، MIG/MAG، TIG، Plasma).

الشرائح المتقاطعة: شرائح يدوية أو آلية في نهاية ذراع اللحام لضبط دقيق لاتجاه رأس اللحام.

أنظمة تتبع اللحامات: مستشعرات بصرية أو لمسية لتوجيه رأس اللحام تلقائيًا على طول المفصل. منصات/مقاعد المشغل: مُخصصة للطرازات الثقيلة، حيث تُوفر راحةً للمشغل ورؤيةً أفضل، خاصةً عند العمل في المرتفعات.

عند اختيار عمود وذراع اللحام، تُعتبر عوامل مثل حجم وشكل قطعة العمل، ونوع اللحام، ومدى الرفع المطلوب، وتصميم الورشة، ومستوى الأتمتة المطلوب، من الاعتبارات الأساسية.