كيفية إجراء الصيانة اليومية على خط إنتاج لحام برج الرياح؟

يُعد إجراء الصيانة اليومية لخط إنتاج لحام أبراج الرياح أمرًا بالغ الأهمية لضمان السلامة وجودة اللحام وطول عمر المعدات وزيادة وقت التشغيل. قد يؤدي أي عطل إلى إيقاف عملية الإنتاج بأكملها، مما يُكلف الكثير من المال.

المبادئ الأساسية للصيانة اليومية

السلامة أولًا، دائمًا: يجب أن تبدأ جميع أنشطة الصيانة بالسلامة. ويشمل ذلك استخدام معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) واتباع إجراءات الإغلاق/العزل (LOTO) بدقة لأي مهمة تنطوي على تسرب محتمل للطاقة.

مشاركة المشغل: يُعد مشغلو الآلات خط الدفاع الأول. درّبهم على إجراء هذه الفحوصات اليومية كجزء من روتينهم قبل بدء مناوبتهم. فهم أكثر دراية بالأصوات والعمليات الاعتيادية لمعداتهم.

النظافة هي الأساس: تُسهّل منطقة العمل النظيفة والمعدات النظيفة اكتشاف التسريبات والشقوق أو أي مشاكل محتملة أخرى.

الاتساق والتوثيق: قم بإجراء هذه الفحوصات في نفس الوقت كل يوم (على سبيل المثال، في بداية المناوبة الأولى). استخدم قائمة تحقق (رقمية أو ورقية) لتسجيل النتائج وتتبع المشكلات والتأكد من عدم تفويت أي شيء.

قائمة التحقق من الصيانة اليومية لخط لحام برج الرياح

يتم تقسيم هذه القائمة حسب المكونات الرئيسية لخط الإنتاج النموذجي، والذي يستخدم غالبًا اللحام بالقوس المغمور (SAW) للدرزات الطولية والمحيطية الرئيسية.

الجزء الأول: جولة في منطقة ما قبل بدء المناوبة (5-10 دقائق)

هذا فحص بصري دقيق قبل تشغيل أي معدات.

التنظيف العام:

الأرضية خالية من العوائق، ومخاطر التعثر، والانسكابات (خاصةً الزيوت والشحوم).

جميع وسائل السلامة، والحواجز، وأنظمة التوقف في حالات الطوارئ في مكانها الصحيح وبدون عوائق.

إضاءة كافية في جميع مناطق العمل.

المرافق:

التحقق من عدم وجود أي تسريبات ظاهرة من أنابيب الهواء أو خراطيم الهيدروليك.

التأكد من تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي وإمدادات الهواء المضغوط وضبطها على الضغط الصحيح.

الجزء الثاني: فحص معدات محطة اللحام

قم بإجراء هذه الفحوصات في كل محطة لحام رئيسية (مثل: جسر اللحام على شكل حرف L، وآلة لحام الحزام). تأكد من فصل الطاقة عن المعدات واتباع إجراءات LOTO عند الضرورة.

أ. مناور اللحام (العمود والذراع)

الفحص البصري:

تحقق من عدم وجود أي مسامير أو مكونات مفكوكة في العمود والذراع وعربة النقل.

افحص السلاسل والأحزمة ومسامير التوصيل للتأكد من شدها الصحيح وعلامات التآكل.

افحص الخطوط الهيدروليكية والتجهيزات بحثًا عن أي تسريبات.

الكابلات والخراطيم:

افحص نظام إدارة الكابلات (مسار/سلسلة الكابلات) بحثًا عن أي تلف.

افحص كابلات اللحام وكابلات التحكم والخراطيم بحثًا عن أي قطع أو تآكل أو انحناءات. تأكد من حركتها بحرية دون تشابك.

ب. رأس اللحام ومغذي الأسلاك

المواد الاستهلاكية (المصدر الأكثر شيوعًا للمشاكل):

نصيحة: تحقق من وجود تآكل (شكل بيضاوي) وتراكم رذاذ. استبدلها إذا كانت متآكلة أو مسدودة.

بكرة السلك: تأكد من تثبيتها بشكل صحيح، ومن ضبط شد الفرامل (ليس مرتخيًا جدًا، وليس مشدودًا جدًا).

أسطوانات الدفع: تأكد من نظافة أسطوانات الدفع، ومقاس الأخدود المناسب للسلك، وشدها المناسب. يجب أن تُظهر الحركة السريعة لتغذية السلك تغذية سلسة ومتسقة دون انزلاق أو تشويه للسلك.

أدلة/بطانات الأسلاك: تأكد من خلوها من أي شوائب.

ميكانيكي: تأكد من تثبيت رأس اللحام بإحكام.

تأكد من سلامة أي آليات تعديل منزلقة عرضية أو آلية وفعاليتها.

ج. نظام معالجة تدفق القوس المغمو

قادوس التدفق:

تحقق من مستوى التدفق في القادوس الرئيسي والقادوس المثبت على الرأس. أعد التعبئة حسب الحاجة من فرن التجفيف.

تأكد من عمل صمام/بوابة توصيل التدفق بشكل صحيح.

نظام استرداد التدفق:

تأكد من وضع فوهة التفريغ بشكل صحيح وعدم انسدادها.

أفرغ حاوية/فاصل الخبث.

تحقق من وجود انسدادات أو ثقوب في خراطيم التفريغ. شغّلها لفترة وجيزة للتأكد من الشفط.

تحقق من وجود فلتر ونظّفه إن أمكن.

د. مصدر طاقة اللحام ووحدة التحكم

الفحص البصري:

تأكد من إحكام جميع توصيلات الكابلات (وخاصةً سلك التأريض/سلك العمل) وخلوها من التآكل. يُعدّ التأريض غير المحكم سببًا شائعًا لضعف جودة اللحام.

تأكد من سلامة مراوح التبريد وتشغيلها. انتبه لأي أصوات غير عادية.

تحقق من الشاشات الرقمية على وحدة التحكم/واجهة المستخدم (HMI) بحثًا عن أي رموز خطأ.

فحص الوظيفة:

تأكد من عمل أزرار التحكم المعلقة وإيقاف الطوارئ بشكل صحيح.

هـ. بكرات الدوران/الدوارات

الفحص البصري والميكانيكي:

افحص العجلات بحثًا عن أي تآكل زائد، أو تكتلات، أو شوائب مدمجة (مثل تناثر اللحام).

تأكد من دوران جميع العجلات بحرية.

استمع لأي أصوات غير عادية من محركات الدفع أو علب التروس (مثل الطحن، والأزيز). تأكد من سلامة مسار التأريض عبر الدوارات وفعاليته (إن وجد).

عناصر التحكم:

تأكد من أن وحدة التحكم المعلقة (للأمام، للخلف، للتحكم في السرعة) تعمل بشكل صحيح.

الجزء 3: إجراءات نهاية الدوام

التنظيف:

نظّف تناثر اللحام من رأس اللحام، والتركيبات، وبكرات الخراطة.

اكنس أو نظّف فائض مواد اللحام والخبث من منطقة العمل.

الإيقاف:

أعد رأس اللحام إلى وضعية "التثبيت" الآمنة.

أوقف تغذية الأسلاك ومصدر الطاقة.

غطِّ أي قواديس مواد لحام مفتوحة لمنع امتصاص الرطوبة طوال الليل.

الإبلاغ:

سجّل جميع فحوصات الصيانة في دفتر اليومية.

أبلغ مشرف الوردية أو قسم الصيانة فورًا عن أي مشاكل أو أعطال أو "حوادث كادت أن تحدث". لا تترك أي مشكلة للنوبة التالية لتكتشفها.

من خلال تطبيق هذا الروتين اليومي المنظم، ستقلل بشكل كبير من وقت التوقف غير المتوقع، وتُحسّن اتساق اللحام، وتُهيئ بيئة عمل أكثر أمانًا على خط إنتاج برج الرياح الخاص بك.