خمس مشاكل شائعة في أجهزة تدوير اللحام وكيفية حلها

تُعدّ أجهزة تدوير اللحام من المعدات الأساسية في ورش التصنيع الحديثة. فهي توفر دورانًا دقيقًا وثابتًا لقطع العمل الأسطوانية أثناء اللحام أو التجميع أو الصيانة، مما يضمن جودة عالية للحامات وكفاءة في سير العمل. على الرغم من تصميمها المتين وهندستها المتقدمة، قد تواجه أجهزة تدوير اللحام مشكلات تشغيلية، والتي قد تؤدي، في حال تجاهلها، إلى تأخيرات في الإنتاج، أو زيادة في تكاليف الصيانة، أو حتى مخاطر على السلامة. لذا، يُعدّ فهم هذه المشكلات الشائعة ومعرفة كيفية حلّها بفعالية أمرًا بالغ الأهمية لأي ورشة تسعى إلى تحقيق الموثوقية والإنتاجية.

خمس مشاكل شائعة في أجهزة تدوير اللحام وكيفية حلها

فيما يلي خمسة من أكثر مشاكل أجهزة تدوير اللحام شيوعًا والحلول العملية لمعالجتها:

1. دوران غير متساوٍ أو تخطي قطعة العمل

المشكلة: لا يدور جهاز التدوير بسلاسة، مما يتسبب في اهتزاز أو قفز قطعة العمل أثناء التشغيل، الأمر الذي قد يؤثر سلبًا على دقة اللحام وجودة السطح.

الأسباب الشائعة:

انزلاق بين البكرات وقطعة العمل نتيجة ضغط غير صحيح على البكرات.

تآكل أو تلف البكرات أو أحزمة القيادة أو المحامل.

عدم محاذاة إطار جهاز التدوير مع إعداد اللحام.

الحلول:

اضبط ضغط البكرات وفقًا لقطر قطعة العمل ووزنها. قد يؤدي شد البكرات بإحكام شديد أو ارتخائها إلى الانزلاق.

افحص البكرات بحثًا عن التآكل أو تلف السطح؛ واستبدلها إذا لزم الأمر. قد تتلف بكرات البولي يوريثان أو المطاط بمرور الوقت.

تأكد من استواء جهاز التدوير ومحاذاته بشكل صحيح مع طاولة اللحام لتجنب الدوران غير المتساوي.

افحص نظام القيادة بحثًا عن تروس أو أحزمة متآكلة واستبدلها إذا لزم الأمر.

نصيحة احترافية: حدد مسار الدوران أثناء الإعداد الأولي لاكتشاف مشاكل عدم المحاذاة بسرعة في العمليات اللاحقة.

2. الضوضاء المفرطة أثناء التشغيل

المشكلة: يصدر المحرك الدوار أصواتًا غير معتادة أو عالية، مما قد يشير إلى إجهاد ميكانيكي أو تلف.

الأسباب الشائعة:

عدم كفاية التشحيم في المحامل أو التروس.

مسامير أو أجزاء هيكلية غير مُحكمة.

وجود شوائب معدنية أو غبار أو خبث عالق بين البكرات وقطعة العمل.

الحلول:

ضع المُشحِّم الموصى به من قِبَل الشركة المصنعة على جميع المحامل والتروس والأجزاء المتحركة. تجنب الإفراط في التشحيم، فقد يجذب الغبار.

أحكم ربط جميع المثبتات وتحقق من سلامة الهيكل.

نظف البكرات والمناطق المحيطة بها بانتظام لإزالة الغبار المتراكم أو خبث اللحام أو برادة المعدن.

نصيحة احترافية: أدرج التشحيم والتنظيف في قائمة الصيانة الأسبوعية لمنع التآكل الناتج عن الضوضاء.

3. ارتفاع درجة حرارة المحرك

المشكلة: يسخن المحرك الكهربائي للدوار بشكل مفرط أثناء التشغيل لفترات طويلة، مما قد يقلل من كفاءته أو يؤدي إلى تعطله.

الأسباب الشائعة:

تحميل الدوار بقطع عمل تتجاوز طاقته.

سوء التهوية أو وجود عوائق حول المحرك.

مشاكل كهربائية، مثل تقلبات الجهد، أو تلف الأسلاك، أو تآكل العازل.

الحلول:

التحقق من وزن وقطر قطعة العمل ومقارنتهما بمواصفات الدوار قبل التشغيل.

ضمان تدفق هواء كافٍ حول المحرك؛ تجنب التشغيل في بيئات مغلقة أو شديدة الحرارة.

فحص التوصيلات الكهربائية، واستبدال الأسلاك التالفة، ومراقبة استقرار الجهد.

نصيحة احترافية: استخدام حساسات حرارة أو نظام حماية من الحمل الزائد للمحرك لمنع ارتفاع درجة الحرارة تلقائيًا أثناء المهام الشاقة.

4. أعطال نظام التحكم

المشكلة: لا يستجيب المحرك الدوار بشكل صحيح لأوامر السرعة أو الاتجاه، مما يؤثر على سير العمل والسلامة.

الأسباب الشائعة:

مفاتيح تحكم أو أسلاك أو مرحلات معيبة.

محرك التردد المتغير (VFD) أو وحدة التحكم بالمحرك معطلان.

معايرة غير صحيحة لنظام التحكم.

الحلول:

فحص واستبدال المفاتيح أو المرحلات أو الأسلاك التالفة.

التحقق من محرك التردد المتغير أو وحدة التحكم بحثًا عن رموز الأعطال، واتباع إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها الموصى بها من قبل الشركة المصنعة.

إعادة معايرة نظام التحكم وفقًا لدليل المستخدم لضمان دقة استجابة السرعة والاتجاه.

نصيحة احترافية: احتفظ بسجل لأخطاء نظام التحكم لتحديد المشكلات المتكررة ومنع توقف العمل لفترات طويلة.

5. انزلاق البكرات أثناء الأحمال الثقيلة

المشكلة: عند تدوير قطع العمل الكبيرة أو الثقيلة، تنزلق البكرات، مما يقلل من التحكم وقد يتسبب في تلف كل من قطعة العمل والمعدات.

الأسباب الشائعة:

بكرات مطاطية أو بولي يوريثان مهترئة لم تعد توفر الاحتكاك الكافي.

ضغط غير مناسب على البكرات أو توزيع غير متساوٍ للحمل.

الحلول:

استبدال البكرات المهترئة بأخرى ذات احتكاك عالٍ مناسبة للحمل المحدد.

ضبط ضغط البكرات والتأكد من دعم قطعة العمل بالتساوي على جميع البكرات.

بالنسبة للمكونات الأسطوانية شديدة الثقل، يُنصح بالترقية إلى بكرات تعمل بالطاقة أو أنظمة دفع مزدوجة للحفاظ على دوران ثابت.

نصيحة احترافية: راقب تآكل سطح البكرات بانتظام؛ حتى الانخفاض الطفيف في الاحتكاك يمكن أن يؤثر بشكل كبير على الأداء عند الأحمال الثقيلة.

نصائح أخيرة لصيانة جهاز تدوير اللحام

يُعدّ الفحص الدوري والصيانة الوقائية أساسيين لضمان التشغيل الموثوق لأجهزة اللحام الدوارة. يُنصح بتطبيق قائمة فحص صيانة أسبوعية أو شهرية تتضمن ما يلي:

تشحيم الأجزاء المتحركة.

فحص سطح البكرات والمحامل.

فحص النظام الكهربائي والأسلاك.

التحقق من محاذاة الهيكل وتسويته.

بمعالجة المشكلات البسيطة قبل تفاقمها، يُمكن إطالة عمر المعدات، وتقليل وقت التوقف، والحفاظ على جودة لحام ثابتة.

إنّ استثمار الوقت في التشخيص السليم لا يُحسّن الكفاءة فحسب، بل يضمن أيضًا سلامة المشغلين، وهو عامل بالغ الأهمية في ورش التصنيع الاحترافية.