Каковы параметры процесса сварки SAW?

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс сварки, который предполагает образование дуги между постоянно подаваемым электродом и заготовкой.

Параметры процесса SAW

Ток (ампераж): Величина электрического тока, протекающего через электрод и заготовку, влияет на выделяемое тепло и, следовательно, на проплавление сварного шва и скорость наплавки.

Напряжение: разность электрических потенциалов между электродом и заготовкой определяет длину дуги и стабильность дуги.

Скорость подачи проволоки. Скорость подачи присадочной проволоки в дугу влияет на скорость наплавки и размер сварного шва.

Скорость движения: Скорость, с которой сварочная горелка движется вдоль соединения, определяет количество подводимого тепла и форму сварного шва.

Вылет электрода: Расстояние между концом электрода и заготовкой влияет на длину дуги и, следовательно, на подачу тепла в сварной шов.

Тип и диаметр электрода: В зависимости от свариваемого материала, желаемых характеристик сварного шва и параметров сварки можно использовать электроды разных типов и диаметров.

Тип флюса и толщина слоя флюса: Флюс используется для защиты сварочной ванны от атмосферных загрязнений, а также может влиять на свойства сварного шва. Тип и толщина слоя флюса могут влиять на характеристики дуги и механические свойства сварного шва.

Проектирование и подготовка шва: Правильный расчет и подготовка шва имеют решающее значение для получения качественных сварных швов. Такие факторы, как геометрия соединения, посадка и чистота, могут повлиять на качество сварного шва.

Защитный газ: в некоторых случаях могут использоваться дополнительные защитные газы для защиты сварочной ванны и улучшения качества сварки, особенно для определенных материалов или применений.

Preheat and Interpass Temperature: Preheating the workpiece and maintaining interpass temperature control can help prevent cracking and ensure proper weld fusion, particularly for thicker materials or materials with high susceptibility to heat-affected zone cracking.

Welding Position: The orientation of the weld joint with respect to gravity can influence the welding parameters and the behavior of the molten metal.

These parameters need to be carefully controlled and optimized based on the specific requirements of the welding application, such as material type, thickness, joint design, and welding position, to ensure high-quality welds. Additionally, monitoring and adjusting these parameters during the welding process may be necessary to maintain consistent weld quality.